中山五金产业链平台

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聚享机器人(中山)有限公司共建成 8条机器人打磨抛光生产线、100 多台六轴工业机械手,实现全自动生产,24 小时不间断工作。随着业务的发展,已建成的生产线目前存在着产能共享协同不足,柔性化、定制化、个性化无法做到最高效等现状,且现有机器人打磨抛光单元、SCADA、MES 等 IT 系统数据没有统一整合,大多呈信息孤岛式分布。

应用痛点

生产模式粗放、生产工艺技术落后、大多五金企业生产需要经过打磨抛光工序,但是打磨抛光设备投入成本高、使用率低,五金企业往往不愿意投入资金购买设备。

解决方案

1、面向工业现场的生产过程优化 。工业互联网平台能够有效采集和汇聚设备运行数据、工艺参数、质量检测数据、物料配送数据和进度管理数据等生产现场数据,通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用。制造工艺场景中,工业互联网平台可对工艺参数、设备运行等数据进行综合分析,找出生产过程中的最优参数,提升制造品质。生产流程场景中,通过平台对生产进度、物料管理、企业管理等数据进行分析,提升排产、进度、物料、人员等方面管理的准确性。

2、打磨抛光机器人装备采用共享模式运营,搭建智能制造云平台,集成智能订单、研发、生产、物流等管理系统,可实现客户远程打样咨询、订单接洽、生产跟踪、平台结算等功能。因此在新模式下实现优势集中输出,解决了生产协同,生产效率低,周转率慢,利润率低,柔性化、定制化、个性化无法做到最高效等问题;工艺参数的集中输出、分析,得出工艺最优化,带动产业上游工序的技术改进;资源集中,污染源也就集中出现,那么实现对污染物的集中处理,实现环境的友好型生产。

3、聚焦产业链协同,开放自身优质资源并提供社会化服务,通过制造资源、生产能力的集成整合、在线共享和优化配置,打造目标一致、信息共享、资源与业务高效协同的社会化制造体系,并推进中小企业制造能力的整合,带动上下游大量的中小企业开展智能化改造,提升数字化、网络化基础能力,使每个中小企业都有机会参与工业互联网促进传统产业转型升活动中,全面提升制造业整体发展水平,经济效益和社会效益显著。

应用价值

中山地区面向机器人打磨抛光行业,通过建设 MES 和 SCADA 系统以及基于云数据中心的五金行业工业互联网平台,实现生产资源的共享优化,提高生产协同,及时满足行业客户和市场需求,显著提高企业竞争力。